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    • 蘇子油設(shè)備
    蘇子油設(shè)備

    產(chǎn)品概述    蘇子油全稱為紫蘇籽油,外文名稱為:Perilla Seed Oil;是以紫蘇籽為原料提取的食用油。紫蘇在食用、藥用方面具有悠久的歷史,《神農(nóng)本草經(jīng)》將其...

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    產(chǎn)品介紹

      蘇子油全稱為紫蘇籽油,外文名稱為:Perilla Seed Oil;是以紫蘇籽為原料提取的食用油。紫蘇在食用、藥用方面具有悠久的歷史,《神農(nóng)本草經(jīng)》將其列為上品。具有保肝、抗血栓、降血脂、降血壓,保護(hù)視力,提高智力的作用,并對(duì)過敏反應(yīng)及炎癥有抑制作用。

      紫蘇籽油以傳統(tǒng)的物理壓榨方法精制而成,也可以采用亞臨界低溫萃取技術(shù),充分保留紫蘇籽的營(yíng)養(yǎng)精華,油色淡黃,油質(zhì)澄清,氣味清香。

      一、蘇子榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:

      紫蘇籽→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

      1、巨航糧油機(jī)械研發(fā)的蘇子油成套設(shè)備,以蘇籽冷榨為主,也可進(jìn)行熱榨;

      2、采用清理、除雜、冷榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

      3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

      4、榨油機(jī)采用液壓與螺旋冷榨機(jī),該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低,生產(chǎn)效率高。

      主要設(shè)備描述:

    image

      二、精煉工藝流程:

      1、簡(jiǎn)述:

      本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

      ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

      ※ 最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

      ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

      ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),終身售后服務(wù);

      2、規(guī)模及原料:

      處理量1-200t/d,以日處理3t蘇子油為例

      3、產(chǎn)品指標(biāo):

      蘇子油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

      4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):

      4.1 精煉車間總裝機(jī)容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

      4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

      4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

      4.4 精煉煉耗:

      中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

      當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

      脫色: 白土渣殘油≦25%

      脫臭: 0.3%+FFA%

      5、精煉工藝流程說明

      5.1流程示意圖

    image

      5.2 工藝流程說明

      ①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

      ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,加水時(shí)伴隨攪拌,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

      ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離,得到脫色油。

      ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計(jì)時(shí);

      a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

      b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

      c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

      d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾,

      6、主要設(shè)備描述

    image

      三、脫蠟工藝流程

      1、簡(jiǎn)述:

      在加工蘇子油油脂中,通過脫蠟工藝可將蘇子油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來,提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,改善油脂口感與品質(zhì)。

      本車間設(shè)備特點(diǎn):

      ※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;

      ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

      ※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

      2、規(guī)模及原料

      處理量1-50t/d,

      3、產(chǎn)品方案

      成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。

      4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

      脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

      5、脫蠟工藝流程說明

      脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

      5、主要設(shè)備描述

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